1. ‌公稱直徑‌：電動(dòng)插板閥的公稱直徑是指其管道的直徑，通常根據(jù)管道系統(tǒng)的需求來選擇合適的直徑。常見的公稱直徑范圍包括DN50、DN80、DN100、DN150等‌。

2. ‌公稱壓力‌：公稱壓力是指閥門在正常工作狀態(tài)下所能承受的最大壓力。電動(dòng)插板閥的公稱壓力通常有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等不同等級(jí)，選擇時(shí)需根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境的壓力要求來確定‌。

3. ‌介質(zhì)溫度‌：介質(zhì)溫度是指流體通過閥門時(shí)的溫度。電動(dòng)插板閥的適用溫度范圍一般為-29℃至350℃，選擇時(shí)需考慮介質(zhì)的最高工作溫度‌。

4. ‌驅(qū)動(dòng)方式‌：電動(dòng)插板閥的驅(qū)動(dòng)方式有氣動(dòng)、電動(dòng)和手動(dòng)等多種選擇。氣動(dòng)插板閥需要?dú)庠礆鈮涸?.4-0.6Mpa之間；電動(dòng)插板閥則通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)‌。

5. ‌材質(zhì)要求‌：閥體的材質(zhì)通常為碳鋼或不銹鋼，選擇時(shí)需考慮介質(zhì)的腐蝕性和磨損性，以及使用環(huán)境的要求‌。

‌不同行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景‌：

• ‌冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業(yè)‌：這些行業(yè)常用于控制流量變化或迅速切斷固體物料、晶粒料、顆粒料及小塊物料。電動(dòng)插板閥在這些行業(yè)中表現(xiàn)出色，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、重量輕、無(wú)卡阻、裝拆方便，特別適用于各類固體物料和50mm左右塊狀、團(tuán)狀物料的輸送及流量調(diào)節(jié)‌。

‌電動(dòng)插板閥的結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分‌：

1. ‌閥體‌：電動(dòng)插板閥的閥體一般采用金屬材質(zhì)，如鑄鋼或不銹鋼，具備出色的強(qiáng)度和耐腐蝕性，能夠有效承受流體帶來的壓力和溫度變化‌。
2. ‌閥板‌：閥板是電動(dòng)插板閥的核心部件，通常由金屬或非金屬材料精制而成。在關(guān)閉狀態(tài)下，閥板與閥體緊密結(jié)合，嚴(yán)密地截?cái)嗔黧w流動(dòng)‌。
3. ‌絲杠‌：絲杠作為驅(qū)動(dòng)閥板運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)絲杠，可以輕松實(shí)現(xiàn)閥板的開啟與關(guān)閉動(dòng)作‌。
4. ‌電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)‌：電動(dòng)插板閥通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)插板（閘板）的升降或平移運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)物料或流體的流量控制或完全截?cái)喙δ?zwnj;。

‌電動(dòng)插板閥的工作原理‌是通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)閥板在閥體內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。當(dāng)閥板處于開啟位置時(shí)，流體能夠順暢地通過閥門；而當(dāng)閥板移至關(guān)閉位置時(shí)，其與閥體緊密結(jié)合，徹底阻止流體流動(dòng)‌。

‌電動(dòng)插板閥的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)‌包括：

• ‌密封性好‌：閘板與閥座始終緊密接觸，確保良好的密封性‌。
• ‌操作簡(jiǎn)便‌：結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)和保養(yǎng)‌。
• ‌動(dòng)作迅速平穩(wěn)‌：電機(jī)驅(qū)動(dòng)使得閘板的開啟和關(guān)閉動(dòng)作迅速且平穩(wěn)‌。
• ‌流量可調(diào)‌：通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間和速度，可以控制閘板的開啟和關(guān)閉程度，從而調(diào)節(jié)物料的流量‌。
• ‌自動(dòng)化控制‌：可以與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)定時(shí)開啟和關(guān)閉的功能‌。

‌應(yīng)用領(lǐng)域‌包括工業(yè)生產(chǎn)過程中的物料輸送系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。具體應(yīng)用場(chǎng)景如原料輸送、反應(yīng)過程控制、產(chǎn)品分離與精制、輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等‌。